ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களில் U-ரிங் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் முத்திரையாகும். இது ஒரு பிஸ்டன் அல்லது பிஸ்டன் கம்பியில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் பயனுள்ள சீல் செயல்திறனை வழங்கும் ஒரு பொதுவான லிப்-வகை முத்திரையாகும். குறைந்த அழுத்தத்தில், திமுத்திரைஉதட்டின் குறுக்கீடு சிதைவை நம்பியுள்ளது; சிறிய தொடர்பு பகுதி ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உராய்வு ஏற்படுகிறது.
அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, உதட்டின் மீள் சிதைவு, இழுவிசை, அமுக்க மற்றும் வளைக்கும் அழுத்தங்களுடன் அதிகரிக்கிறது, இதனால் ரேடியல் தொடர்பு சக்தி தானாகவே அதிகரிக்கிறது. U-வளையத்தின் முழு அச்சு நீளமும் தொடர்பு கொள்ளும் வரை சீல் செய்யும் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு நீளம் விரிவடைகிறது, இதன் மூலம் உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் பயனுள்ள சீல் உறுதி செய்யப்படுகிறது.
அனைத்து ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களும் தூசி முத்திரையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். பிஸ்டன் கம்பியின் ரிட்டர்ன் ஸ்ட்ரோக்கின் போது, தூசி முத்திரை தடியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டியிருக்கும் அசுத்தங்களைத் துடைத்து, முக்கிய முத்திரையைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் புஷ்ஷிங்கை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இரட்டை-செயல்படும் தூசி முத்திரைகள் ஒரு துணை சீல் செயல்பாட்டையும் வழங்குகின்றன; அவற்றின் உள் உதடு பிஸ்டன் கம்பியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டியிருக்கும் எண்ணெய்ப் படலத்தை சுரண்டி, அதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த சீல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
1. தவறான முத்திரை நிறுவல் நோக்குநிலையால் ஏற்படும் கசிவு
2. நிறுவலின் போது அல்லது குழாய்க்குள் இருந்து வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அல்லது தூசி முத்திரைக்குள் நுழைவதால் ஏற்படும் கசிவு
3. முறையற்ற சட்டசபையின் விளைவாக சீல் சேதத்தால் ஏற்படும் கசிவு
4. பிஸ்டன் கம்பியின் மேற்பரப்பில் கீறல்களால் ஏற்படும் கசிவு
5. வெல்டிங்கின் போது சீரற்ற இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளால் ஏற்படும் கசிவு
6. போதிய செறிவு இல்லாததால் விசித்திரம் அல்லது ஆஃப்-சென்டர் ஏற்றுதலால் ஏற்படும் கசிவு
7. சீரற்ற பூச்சு பயன்பாடு அல்லது முத்திரை வளையத்திற்குள் நுழையும் பூச்சு பொருள் காரணமாக ஏற்படும் கசிவு
1. அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெளியேற்ற சேதம் (nibbling).
2. அடைக்கப்பட்ட காற்றின் அடியாபாடிக் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் சீல் எரிதல்
3. முத்திரை பொருள் மற்றும் இயக்க ஊடகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இணக்கமின்மை காரணமாக பொருள் சிதைவு (எ.கா. வீக்கம்)
4. அதிக வெப்பநிலை காரணமாக பொருள் சிதைவு
5. குறைந்த வெப்பநிலையில் பொருள் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் கசிவு
6. அதிக அதிர்வெண் பரஸ்பர இயக்கம் காரணமாக முத்திரையில் வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் உலர் உராய்வு
7. குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் நிலையற்ற இயக்கம்
8. மோசமான உயவு காரணமாக துரிதப்படுத்தப்பட்ட முத்திரை உடைகள்
9. கூறு அதிர்வினால் ஏற்படும் கசிவு
10. சுற்றுச்சூழல் தூசியால் ஏற்படும் அசாதாரண முத்திரை மோதிரம்
11. சீல் பள்ளத்தில் துருப்பிடிப்பதால் ஏற்படும் கசிவு
1. வழிகாட்டி/ஆதரவு கூறுப் பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வு காரணமாக சிலிண்டர் பீப்பாய் அல்லது பிஸ்டன் கம்பிக்கு சேதம்
2. உராய்வு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் தவறான அனுமதி காரணமாக வெளியேற்ற சேதம்
3. சிலிண்டர் பீப்பாய் அல்லது பிஸ்டன் கம்பியின் முனைகளில் முறையற்ற த்ரெடிங் அல்லது சேம்ஃபரிங் காரணமாக சீல் வளையத்திற்கு சேதம்
4. விறைப்பு அல்லது சுய எடை தொடர்பான கணக்கீட்டு பிழைகள் காரணமாக மோசமான செயல்பாட்டு செயல்திறன்
5. சீல் நிறுவலுக்கான முறையற்ற சேம்ஃபரிங் காரணமாக முத்திரை வளையத்திற்கு சேதம்
6. பொருத்தமற்ற நெகிழ் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை காரணமாக சீல் மோதிரம் உடைகள்
7. சீல் மோதிரம் தேய்மானம் அல்லது சீரற்ற முலாம் பூசுவதால் ஏற்படும் சேதம், மேற்பரப்பு போரோசிட்டி அல்லது முத்திரையால் கடந்து செல்லும் மேற்பரப்பில் கீறல்கள்
8. சீல் பள்ளம் (குறிப்பாக ஷாஃப்ட் சீல் பள்ளங்களில்) போதுமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை காரணமாக சீல் தேய்மானம் அல்லது சேதம்
9. பிஸ்டன் அல்லது பிஸ்டன் கம்பி முலாம் பூசுவதில் உள்ள போரோசிட்டியால் ஏற்படும் கசிவு
10. மோசமான உயவு காரணமாக சிலிண்டர் பீப்பாய் மற்றும் பிஸ்டன் கம்பியை அணிதல் அல்லது அடித்தல்
1. சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்தின் போது அதிக வெப்பநிலையின் வெளிப்பாட்டின் காரணமாக சீல் பொருள் சிதைவு அல்லது சிதைவு
2. தீவிர ஒளி, ஓசோன், அல்லது கதிர்வீச்சு சீல் பொருட்கள் சீரழிவை ஏற்படுத்தும்
3. முறையற்ற சேமிப்பு முறைகள் முத்திரை வளையத்தின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்
4. நீண்ட சேமிப்பு காரணமாக சீல் பொருட்கள் வயதான
காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:
1. முறையற்ற சட்டசபை: முத்திரை வளையத்தை சரியாக நிறுவவும்; தலைகீழ் நிறுவல் அல்லது தவறான சீரமைப்பு தவிர்க்கவும்
2. போதிய உதடு அழுத்தம் (எண்ணெய் முத்திரைகள்): சீல் பரிமாணங்களை சரிபார்த்து, ஸ்பிரிங் சரியாக செயல்படுகிறதா என சரிபார்க்கவும்
3. தண்டு கடினத்தன்மை அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: தண்டு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் அல்லது மென்மையான முத்திரை அல்லது மாற்று சீல் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
4. சீல் உதடு வெடிப்பு: தண்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தவறான சீல் பொருள் அல்லது அதிக வேகம்/வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் ஏற்படக்கூடும்
5. சீல் மோதிரம் சேதம் அல்லது தேய்மானம்: முத்திரை மோதிரத்தை மாற்றி, அதிக உடைகள் எதிர்ப்புடன் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:
1. மோசமான லூப்ரிகேஷன்: PTFE உராய்வு மேற்பரப்புக்கு மாறுவதைக் கவனியுங்கள்
2. அதிகப்படியான முன் ஏற்றுதல்: முத்திரை வகையை மாற்றுவதைக் கவனியுங்கள்
3. அதிக அழுத்தம்: முத்திரை வகையை மாற்றுவதைக் கவனியுங்கள்
காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:
1. முறையற்ற அல்லது கவனக்குறைவான நிறுவல்: பொருத்தமான நுட்பங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
2. கரடுமுரடான தண்டு மேற்பரப்பு: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சேம்ஃபரிங் விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
3. சிராய்ப்பு துகள்களின் இருப்பு (தண்டு உடைகளாகவும் வெளிப்படுகிறது): தூசி நிறைந்த சூழலில் தூசி-தடுப்பு முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:
1. தவறான முத்திரை வகை அல்லது பொருள் தேர்வு: இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான முத்திரை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. அதிகப்படியான அழுத்தம்: இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான முத்திரை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. அதிகப்படியான வெப்பநிலை: இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான முத்திரை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:
1. மோசமான அசெம்பிளி: முத்திரைக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரங்களுக்கு எதிராக சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் குறுக்கீடு அல்லது அழுத்தத்தை குறைக்கவும்.
2. தவறான முத்திரை பரிமாணங்கள்: பரிமாண விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
3. அதிகப்படியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும்.
4. அதிக நெகிழ் வேகம்: சீல் வகையை மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம்.
5. ஊடகத்தின் அதிகப்படியான இயக்க அழுத்தம்: முத்திரை வகை அல்லது பொருள் மாற்றப்பட வேண்டும்.
காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:
1. முத்திரையின் உலர் உராய்வு: இயக்க நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்.
2. அதிகப்படியான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும்.
3. மோசமான லூப்ரிகேஷன் ஃபிலிம் உருவாக்கம்: இயக்க நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் அல்லது முத்திரை வகையை மாற்றவும் (எ.கா., PTFE கலப்பு முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தவும்).
காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:
1. சீல் பின்னோக்கி நிறுவப்பட்டது: நிறுவலைச் சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் இருதரப்பு முத்திரையைப் பயன்படுத்தவும்.
2. போதிய முன் ஏற்றுதல்: பரிமாணங்களைச் சரிபார்த்து முன் ஏற்றவும்.
3. சீல் சுருக்கம்: முத்திரை பொருள் மற்றும் நடுத்தர இடையே பொருந்தக்கூடிய சரிபார்க்கவும்.
4. சீல் உடைகள்: முத்திரையை மாற்றவும் மற்றும் தேய்மானத்திற்கான காரணத்தை ஆராயவும்; சேவை வாழ்க்கை குறைவாக இருந்தால், முத்திரை வகையை மாற்றுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
காரணங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள்:
1. முறையற்ற ஆரம்ப அசெம்பிளி: விவரக்குறிப்புகளின்படி முத்திரையை மாற்றவும் மற்றும் நிறுவல் நிலையை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.
2. முறுக்கு தோல்வி (O-rings): O- வளையத்தின் பொருத்தத்தை மதிப்பிடவும்.
3. வெளியேற்ற சேதம் (nibbling): வெளியேற்ற அனுமதி குறைக்க; தேவைப்பட்டால் காப்பு வளையங்களை நிறுவவும்.
4. அணியுங்கள்: பரிமாணங்களைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் வெளியேற்ற இடைவெளியை சரிசெய்யவும்.
① திறக்க வேண்டாம்முத்திரைதேவையின்றி பேக்கேஜிங்; இல்லையெனில், தூசி முத்திரைகளில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம் அல்லது கீறலாம்.
② நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து குளிர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கவும்; UV கதிர்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சீரழிவு மற்றும் பரிமாண மாற்றங்களை துரிதப்படுத்துகிறது.
③ தொகுக்கப்படாத பொருட்களைச் சேமிக்கும் போது, ஒட்டுதல் அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் சேர்வதைத் தடுக்கவும், அவற்றை அவற்றின் அசல் நிலையில் சேமிக்கவும். ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களை தடுக்க நைலான் பொருட்கள் இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும்.
④ கொதிகலன்கள் அல்லது உலைகள் போன்ற வெப்ப மூலங்களுக்கு அருகில் முத்திரைகளை வைக்க வேண்டாம்; அதிக வெப்பநிலை சீல் வயதானதை துரிதப்படுத்துகிறது.
⑤ தொலைக்காட்சிகள் அல்லது ஓசோன் மூலங்களுக்கு அருகில் முத்திரைகளை வைக்க வேண்டாம்.
⑥ ஊசிகள், கம்பிகள் அல்லது கயிறுகளைப் பயன்படுத்தி முத்திரைகளைத் தொங்கவிடாதீர்கள், ஏனெனில் இது சீல் செய்யும் உதடுகளில் சிதைவு அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
⑦ சீல் மேற்பரப்பில் நிறமாற்றம் அல்லது வெள்ளை தூள் (பூக்கும்) தோற்றம் செயல்திறனை பாதிக்காது.
